印刷機上油墨和油脂的累積會造成對準問題和高廢料率。 另外，通風槽堵塞和其他組件上的材料堆積會降低印刷速度。 通常傳統的除堆積物的清潔方法（如使用化學洗滌劑擦拭）會盡量延期進行以避免冗長的停機時間。
在一個典型的清潔過程中，手工擦洗一臺設備需要 20-30 個工時。 使用ASCO干冰噴射過程，可在不到兩小時內清潔同樣的設備。 有了這樣的速度與效率，不再需要關機就可以進行清潔了。 現在在設備作業更換期間進行清潔是極具成本效益的，這樣能夠提高生產率。
ASCO干冰噴射可避免使用有害溶劑、刮刀、鑿子和砂布，并無需拆卸設備，從而減少了許多直接和間接的成本，如停工期、印刷質量差、次品、機械部件磨損和有害廢棄物與溶劑。
在許多工廠中，通常不到絕對必要時不會清潔側框架和印刷色組裝置。 每臺彩印機上通常要花若干小時才能擦凈裝配面。 由于目前的現代化印刷機具有 6 至 8 個色組，因此在每個清潔周期內，清潔停工期很有可能會造成數千美元的累計生產損失。 但是，使用ASCO干冰噴射時，由于清除氣缸可以很容易地夠到所有表面，因此恢復生產前，色組的兩側也可以在短短 10-15 分鐘內完成。 此外，還可以輕松清潔已干的滴油盤和噴水器。
用液型油墨高速打印也會產生“墨霧”，即細小的墨滴，這些墨滴是印版到要印刷的基材之間油墨的分離與傳輸時濺出的。 這些小墨滴會停留在“色間干燥盒”上，最終會阻塞通風槽或噴嘴，從而導致氣流減少且不均衡，這樣就又使得油墨無法適當干燥。 為了彌補減少的氣流，應該降低設備速度，這樣會直接導致產量的減少和質量的降低。 ASCO干冰噴射不僅能加快清潔過程，而且還能清潔得更好。
經過驗證的適合干冰噴射印刷應用有：
夾具/滾筒
鼓
墨盤
齒輪和甲板導向
側壁
送紙機/交付裝置
凸版印刷機
苯胺印刷
凹印版印刷機
印刷機上油墨和油脂的累積會造成對準問題和高廢料率。 另外，通風槽堵塞和其他組件上的材料堆積會降低印刷速度。 通常傳統的除堆積物的清潔方法（如使用化學洗滌劑擦拭）會盡量延期進行以避免冗長的停機時間。
在一個典型的清潔過程中，手工擦洗一臺設備需要 20-30 個工時。 使用ASCO干冰噴射過程，可在不到兩小時內清潔同樣的設備。 有了這樣的速度與效率，不再需要關機就可以進行清潔了。 現在在設備作業更換期間進行清潔是極具成本效益的，這樣能夠提高生產率。
ASCO干冰噴射可避免使用有害溶劑、刮刀、鑿子和砂布，并無需拆卸設備，從而減少了許多直接和間接的成本，如停工期、印刷質量差、次品、機械部件磨損和有害廢棄物與溶劑。
在許多工廠中，通常不到絕對必要時不會清潔側框架和印刷色組裝置。 每臺彩印機上通常要花若干小時才能擦凈裝配面。 由于目前的現代化印刷機具有 6 至 8 個色組，因此在每個清潔周期內，清潔停工期很有可能會造成數千美元的累計生產損失。 但是，使用ASCO干冰噴射時，由于清除氣缸可以很容易地夠到所有表面，因此恢復生產前，色組的兩側也可以在短短 10-15 分鐘內完成。 此外，還可以輕松清潔已干的滴油盤和噴水器。
用液型油墨高速打印也會產生“墨霧”，即細小的墨滴，這些墨滴是印版到要印刷的基材之間油墨的分離與傳輸時濺出的。 這些小墨滴會停留在“色間干燥盒”上，最終會阻塞通風槽或噴嘴，從而導致氣流減少且不均衡，這樣就又使得油墨無法適當干燥。 為了彌補減少的氣流，應該降低設備速度，這樣會直接導致產量的減少和質量的降低。 ASCO干冰噴射不僅能加快清潔過程，而且還能清潔得更好。
經過驗證的適合干冰噴射印刷應用有：
夾具/滾筒
鼓
墨盤
齒輪和甲板導向
側壁
送紙機/交付裝置
凸版印刷機
苯胺印刷
凹印版印刷機
